S45C tvrdo hromirana klipnjača za pneumatske cilindre
Hidraulična klipnjača pneumatskog cilindra naziva se i hromirana šipka.To je štap čija je površina obrađena posebnim brušenjem i tvrdim hromom.Široko se koristi u raznim cilindrima, hidrauličnim cilindrima, mašinama za pakovanje, obradu drveta, predenje, štampanje i bojenje, delovima za livenje pod pritiskom i drugim uređajima za automatske menjače zbog svoje tvrdoće, što može produžiti životni vek običnih preciznih mašina i opreme.
Usvojili smo precizno hladno vučenje, honovanje i poliranje za proizvodnju hidraulične klipnjače pneumatskog cilindra, svaki tehnički cilj zadovoljava nacionalni standard.
Detaljna specifikacija
Materijali: CK45 (GB/T699-1999)
Mehaničke specifikacije:
Vlačna čvrstoća (Mpa):≥600N/mm2
0,2 Napon tečenja (Mpa):≥355N/mm2
Izduženje: min.16%
Debljina kromirane: φ＜20mm≥15μm，od φ20mm＞20μm
Hrapavost: Ra<0,2
Tvrdoća hromiranog sloja: 850HV-1050HV
Tolerancija prečnika: f7,f8
Pravost: <0.1um/1000mm
Ovalnost: <1/2 tolerancije prečnika
Evaluacija Corroseston test:ISO 10289:1999,IDT
Vanjski prečnik: 3-120 mm (GCr15) 3-40 m (SUS440C)
Stanje isporuke: normalno, indukcijsko očvršćavanje, Q+T
Tabela hemijskog sastava
| HEMIJSKI SASTAV(%) | |||||||
| Materijal | C% | Mn% | Si% | S% | P% | V% | Cr% |
| <= | |||||||
| CK45 | 0,42-0,50 | 0,50-0,80 | 0,17-0,37 | 0,035 | 0,035 | ||
| ST52 | <=0,22 | <=1.6 | <=0,55 | 0,035 | 0,035 | 0,10-0,20 | |
| 20MnV6 | 0,16-0,22 | 1.30-1.70 | 0,1-0,50 | 0,035 | 0,035 | ||
| 42CrMo4 | 0,38-0,45 | 0,60-0,90 | 0,15-0,40 | 0.03 | 0.03 | 0,90-1,20 | |
| 4140 | 0,38-0,43 | 0,75-1,0 | 0,15-0,35 | 0.04 | 0.04 | 0,80-1,10 | |
| 40Cr | 0,37-0,45 | 0,50-0,80 | 0,17-0,37 | 0,80-1,10 | |||
| Prečnik | Težina | Tolerancija | Tolerancija | Tolerancija |
| mm | Kg/m | f7 (μm) | f8(μm) | h6(μm) |
| 6 | 0.22 | -10--22 | -10--28 | 0--9 |
| 8 | 0,39 | -13--28 | -13--35 | 0--9 |
| 10 | 0,62 | -13--28 | -13--35 | 0--11 |
| 12 | 0,89 | -16--34 | -16--43 | 0--11 |
| 16 | 1.58 | -16--34 | -16--43 | 0--11 |
| 18 | 2.00 | -16--34 | -16--43 | 0--13 |
| 20 | 2.47 | -20--41 | -20--53 | 0--13 |
| 22 | 2.99 | -20--41 | -20--53 | 0--13 |
| 25 | 3.86 | -20--41 | -20--53 | 0--13 |
| 28 | 4.84 | -20--41 | -20--53 | 0--13 |
| 30 | 5.55 | -20--41 | -20--53 | 0--16 |
| 32 | 6.32 | -25--50 | -25--64 | 0--16 |
| 36 | 8.00 | -25--50 | -25--64 | 0--16 |
| 38 | 8.91 | -25--50 | -25--64 | 0--16 |
| 40 | 9.87 | -25--50 | -25--64 | 0--16 |
| 45 | 12.49 | -25--50 | -25--64 | 0--16 |
| 50 | 14.22 | -25--50 | -25--64 | 0--19 |
| 55 | 15.43 | -30--60 | -30--76 | 0--19 |
| 60 | 18.66 | -30--60 | -30--76 | 0--19 |
| 65 | 26.07 | -30--60 | -30--76 | 0--19 |
| 70 | 30.23 | -30--60 | -30--76 | 0--19 |
| 75 | 34.71 | -30--60 | -30--76 | 0--19 |
| 80 | 39.49 | -30--60 | -30--76 | 0--22 |
| 85 | 44.58 | -36--71 | -36--90 | 0--22 |
| 90 | 49.98 | -36--71 | -36--90 | 0--22 |
| 95 | 55.68 | -36--71 | -36--90 | 0--22 |
| 100 | 61.70 | -36--71 | -36--90 | 0--22 |
Šta su standardi tolerancije f7 i f8:
Raspon tolerancije f8 je veći od onog kod f7, a instalacija ovisi o odgovarajućoj razini tolerancije rupe.Na primjer, kada je osnovna veličina 10-18, f8(-0,016,-0,034), f7(-0,016,-0,027), odstupanje dvije tolerancije je isto, raspon f7 je manji, a zazor opseg ugradnje je manji.
Proizvodni tok
1 korak: guljenje/hladno izvlačenje:
Hladno izvlačenje je tehnologija obrade klipnjače pneumatskog cilindra.Za tvrdo hromiranu šipku pneumatskog cilindra, hladno izvlačenje se odnosi na izvlačenje pod uslovima normalne temperature kako bi se postigao određeni oblik i određena mehanička svojstva.U poređenju sa vrućim oblikovanjem, hladno vučeni proizvodi imaju prednosti veće točnosti dimenzija i bolje obrade površine.
2 korak: ravnanje
Ovim korakom možemo osigurati da je tvrdi kromirani štap dovoljno ravna.Veoma je važno, kada ga ugrađujete u pneumatski cilindar.Standardna ravnost je 0,2 mm/m.
3 korak: brušenje
Obrada honanjem je efikasna metoda obrade koja omogućava da se površina klipnjače pneumatskog cilindra postigne visoka preciznost, visok kvalitet površine i dug vijek trajanja.Može efikasno poboljšati tačnost dimenzija, tačnost oblika i smanjiti vrednost Ra, ali ne može poboljšati položaj rupe i drugih površina.
4 korak: Poliranje čelične šipke
Poliranje se odnosi na upotrebu mehaničkih, hemijskih ili elektrohemijskih efekata za smanjenje hrapavosti površine klipnjače pneumatskog cilindra kako bi se dobila svetla i glatka površina.To je upotreba alata za poliranje i abrazivnih čestica ili drugih sredstava za poliranje za modificiranje površine klipnjače pneumatskog cilindra
5 korak: hromiranje
Hromiranje se odnosi na čin prevlačenja hroma kao premaza na pneumatskoj tvrdoj hromiranoj šipki.
Kromirani sloj ima vrlo visoku tvrdoću, a njegova tvrdoća može varirati u širokom rasponu od 400-1200HV ovisno o sastavu otopine za prevlačenje i uvjetima procesa.Kromirani sloj ima dobru otpornost na toplinu.Kada se zagrije ispod 500℃, nema očigledne promjene u sjaju i tvrdoći.Temperatura će početi da oksidira i mijenja boju kada je temperatura iznad 500℃, a tvrdoća će se smanjiti kada je iznad 700℃.Koeficijent trenja hromiranog sloja je mali, posebno koeficijent suvog trenja, koji je najniži među svim metalima.Stoga hromirani sloj ima dobru otpornost na habanje.
Sloj hromiranja ima dobru hemijsku stabilnost.Nema efekta na alkalnu, sulfidnu, dušičnu kiselinu i većinu organskih kiselina, ali se može otopiti u pneumatskoj kiselini (kao što je pneumatska kiselina) i vrućoj sumpornoj kiselini.U opsegu vidljive svjetlosti, reflektivnost hroma je oko 65%, što je između srebra (88%) i nikla (55%).Budući da hrom ne mijenja boju, može zadržati svoju refleksivnost dugo vremena i bolji je od srebra i nikla.
6 korak: hromirana šipka Poliranje nakon nanošenja
Galvanizacija i poliranje: dvije su različite metode za površinsku obradu metala i drugih materijala.Prvi je hemijski tretman, a drugi mehanički tretman.
Galvanizacija: Proces upotrebe elektrolize za pričvršćivanje sloja metalnog filma na površinu metala ili drugog materijala.Može spriječiti koroziju, poboljšati otpornost na habanje, električnu provodljivost, refleksivnost i poboljšati estetiku.
Poliranje: Koristite fleksibilne alate za poliranje i abrazivne čestice ili druge medije za poliranje da biste modificirali površinu obratka.Poliranje ne može poboljšati točnost dimenzija ili geometrijsku tačnost radnog komada, ali ima za cilj postizanje glatke površine ili zrcalnog sjaja.
7 koraka: Ispitivanje kvalitete hromirane šipke
Klipnjače koje su podvrgnute procesima galvanizacije i poliranja često su praćene defektima premaza kao što su hromirane udubljenja i udubljenja.Veličina i količina ovih nedostataka direktno utiču na performanse klipnjače.Smanjiti uticaj ovih nedostataka na klipnjaču, s jedne strane, poboljšanjem kvaliteta sirovina, unapređenjem tehnologije obrade i smanjenjem pojave defekata;s druge strane, potrebno je precizno detektirati defekte u oplatama nakon procesa poliranja kako bi se izbjeglo izlazak nekvalificiranih proizvoda iz tvornice.Autoair-ovi inženjeri realizuju automatsku detekciju kvarova uz pomoć znanja nauke o slici
8 Korak: Pakovanje
FAQ:
P1: Šta je klipnjača pneumatskog cilindra?
O: Klipnjača je osnovna i kritična komponenta svakog hidrauličkog ili pneumatskog cilindra.Klipnjača je obično precizno obrađena dužina tvrdo hromirane hladno obrađene čelične šipke koja prenosi silu koju stvara klip na komponentu mašine koja obavlja posao.
P2: Koji je princip klipnjače pneumatskog cilindra?
O: Klip pneumatskog cilindra u cilindru nosi silu potiska ili povlačenja koju generira pritisak zraka i direktno djeluje na klipnjaču pneumatskog cilindra spojenu s klipom, a zatim je klipnjača pneumatskog cilindra spojena na radni predmet opterećenja kako bi se pomicala naprijed-nazad.
P3: Koja je sirovina za klipnjaču vašeg pneumatskog cilindra
O: Obično će klipnjača pneumatskog cilindra pneumatskog cilindra odabrati čelik 45 # kao sirovinu.Ako je proizvedeni cilindar potrebno koristiti u posebnom okruženju, može se koristiti i nehrđajući čelik 304
P4: Zašto odabrati čelik 45 # kao sirovinu
A:45# čelik je visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik niske tvrdoće i lakog rezanja.Nakon gašenja, njegova površinska tvrdoća može doseći 45-52HRC.Takođe može imati bolje performanse rezanja i veću čvrstoću, žilavost i druga sveobuhvatna mehanička svojstva, tako da je jedan od najčešće korištenih materijala za dijelove osovine.
P5: Koji je proces obrade klipnjače vašeg pneumatskog cilindra?
O: Kako bi se postigao stabilan kvalitet obrade, nije dozvoljeno ručno ispravljanje klipnjače nakon početka obrade.Stoga proces ispravljanja treba obaviti prije strojne obrade.Zbog slabe krutosti radnog komada, grubo i fino tokarenje moraju se izvoditi tokom procesa obrade kako bi se poboljšala točnost obrade.Način rada klipnjače je povratno linearno kretanje.Kako bi se produžio vijek trajanja klipnjače, površina treba biti hromirana kako bi se poboljšala površinska tvrdoća i otpornost na habanje.Nakon hromiranja potreban je tretman poliranja kako bi se postigla veća hrapavost površine, smanjio faktor trenja i poboljšao učinak brtvljenja.Budući da proces poliranja gotovo da nema utjecaja na vanjski promjer klipnjače, radni komad mora postići veću hrapavost površine prije hromiranja.Stoga je potrebno dodati proces finog mljevenja prije procesa hromiranja (precizno brušenje također može poboljšati površinsku adheziju hroma. ).Na osnovu gornje analize, razumniji postupci obrade klipnjače su: ravnanje-grubo struganje-fino tokarenje-fino brušenje-hromiranje-poliranje.
P6: Šta je poliranje klipnjače pneumatskog cilindra
O: Tokom procesa okretanja, središnja rupa koja igra ulogu pozicioniranja će pokazati određeni stupanj istrošenosti.Kako bi se osigurao jedinstveni princip mjerila, središnja rupa treba biti obrezana prije brušenja kako bi se osigurala kvaliteta obrade.Prilikom brušenja, probno brušenje treba obaviti prvo na vanjskom krugu blizu kraja, a brušenje klipnjače se može izvesti samo kada uvjet izlijevanja ispunjava zahtjeve obrade.Osim poboljšanja točnosti dimenzija, proces finog mljevenja također treba postići veću hrapavost površine na obrađenoj površini kako bi se poboljšao afinitet hromovih jona tokom procesa galvanizacije.Kako bi se osigurala ujednačena debljina sloja kromiranja završne klipnjače, hrapavost površine nakon finog brušenja treba biti blizu hrapavosti površine nakon hromiranja i poliranja.Ako se traži da hrapavost površine klipnjače bude visoka, kao što je Ra <0,2 μm, treba je fino samljeti.Dodajte super fino brušenje ili proces poliranja nakon brušenja.
